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耐磨耐火浇注料
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旋风筒耐磨浇注料对炉体运行的重要性

2020-11-05

通常,旋风除尘器是循环流化床锅炉的一部分,其主要形状是圆锥形的:使用绝热蜗壳旋风分离器和旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部分之一,其性能的好坏直接影响着锅炉的性能。锅炉的性能,分离筒零件的工作温度为500〜650℃左右,烟气流速高(20〜28 m / s),灰分浓度高,磨损严重,尤其是目标(电弧入口约80°)越严重,顶部耐磨材料的结构就不易脱落,分离器锥体部分的结构越稳定,锥体截面越低,烟气对转弯的破坏严重,衬里材料要求具有良好的抗磨性和耐热冲击,防止脱落。根据旋风分离器的特点,应提出详细合理的施工要求,以及该区域的烘箱曲线和详细的烘箱保证措施,以确保炉衬结构稳定并满足锅炉运行要求。

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旋风分离器耐火主要材料的使用设计应根据锅炉制造商提供的有关参数,以及旋风筒的燃烧温度,燃烧材料的介质和使用环境的风压等因素来确定。容易损坏耐火材料的内衬等。具有良好的隔热效果更为重要。旋风分离器的主要燃烧介质是气体,气体中的煤焦炭粉会腐蚀衬里所用的耐火浇注料。工作温度为950℃,外壁温度应保持在80℃至100℃之间。


设计的衬里材料为钢纤维增强耐磨浇铸料,浇铸厚度为200mm隔热层,厚度设计为100mm。经过热计算,它在大约100℃±10的温度下转移到外壁。其中采用钢纤维增强的耐磨浇注料的耐热冲击性是因为时间可以在900℃的空气中冷却回循环20次而不会破裂,能够承受旋风管环境的恶劣工作条件,施工技术仍在使用高空作业,由于全长在16米以内,耐磨耐火浇注料施工后的总重量达到200吨,在地面施工时最多,因此必须采用在窑炉中安装的方法。


旋风分离器的主要功能是气固分离。提高旋风分离效率是减少原料内外循环,减少热损失,加强气固热交换的重要条件。因此,衬砌耐火浇注料的使用和选择是长期应用的关键。


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